Mar is eol dúinn uile, is cineál ábhar struchtúrtha neamhfheiriúil é ábhar cóimhiotal alúmanaim a úsáidtear go forleathan sa tionscal. Buntáistí a bhaineann le hábhair cóimhiotal alúmanaim is ea meáchan éadrom, dea-chruas agus neart ard. Faoi láthair, úsáideadh go forleathan é sa tionscal aeraspáis, gluaisteán, déantúsaíocht innealra agus ceimiceán. Mar sin, cad iad na próisis táthúcháin cóimhiotal alúmanaim i meaisín táthú léasair?
Is cineál de mhiotal neamhfheiriúil é cóimhiotal alúmanaim, a bhfuil machnamh láidir aige ar gach cineál solais, agus tá a dhromchla furasta scannán ocsaíd teasfhulangach a fhoirmiú. Má úsáideann tú an modh táthúcháin traidisiúnta, is furasta lochtanna a ghiniúint, mar shampla inclusions, pores, scoilteanna criostail agus mar sin de. Mar bhíoma níos láidre, is fusa an bhíoma léasair a léiriú ar dhromchla cóimhiotal alúmanaim. Is é sin le rá, tá frithchaiteacht ard agus ionsúiteacht íseal le léasair ag cóimhiotal alúmanaim neamhfheiriúil.
Is é prionsabal oibre an mheaisín táthú léasair cóimhiotal alúmanaim ná go gcuirtear an bhíoma léasair i gcrích de réir na bíge nó an bhíoma léasair leanúnaigh. Nuair a ionradaíonn an bhíoma léasair dromchla an chóimhiotail alúmanaim go díreach, is féidir leis an teas ar dhromchla an chóimhiotal alúmanaim scaipeadh go tapa go dtí an taobh istigh den chóimhiotal alúmanaim; ag an am céanna, gintear an fórsa imoibriúcháin ar an miotal leáite, agus brúitear dromchla an chóimhiotail alúmanaim leáite chun poill bheaga a ghiniúint.
Buntáistí meaisín táthú léasair cóimhiotal alúmanaim:
Dlús ardfhuinnimh, ionchur teasa íseal, dífhoirmiú beag teirmeach, crios treáite caol agus crios teasa, luas fuaraithe níos gasta, struchtúr táthú mín.
I gcomparáid leis an táthú teagmhála, ní gá don mheaisín táthú léasair leictreoidí a úsáid, mar sin laghdaítear an t-am oibre agus an costas. Is féidir leis an léasar sonraí a tharchur de réir an tsnáithín optúil i bhfad, rud a fhágann go bhfuil an próiseas níos oiriúnaithe. Ina theannta sin, is féidir an ríomhaire agus an manipulator a úsáid chun an próiseas táthúcháin a rialú go huathoibríoch agus go cruinn.
