Úsáideann cóireáil dromchla léasair léas léasair ardchumhachta chun dromchla an ábhair a théamh ar bhealach neamhtheagmhála. Trí úsáid a bhaint as seoladh teirmeach an dromchla ábhair féin le haghaidh fuarú, déantar modhnú dromchla ar an teicneolaíocht próisis seo. Tá sé an-tairbheach feabhas a chur ar airíonna meicniúla agus fisiceacha dromchlaí ábhair, chomh maith le friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh, agus friotaíocht tuirse na gcomhpháirteanna a fheabhsú. Le blianta beaga anuas, tá ionchais iarratais leathana feicthe ag teicneolaíochtaí cóireála dromchla léasair mar ghlanadh léasair, múchadh léasair, cóimhiotalú léasair, peening turraing léasair, agus anáil léasair, mar aon le teicneolaíochtaí déantúsaíochta breiseán léasair cosúil le cumhdach léasair, priontáil léasair 3D, agus leictreaphlátála léasair.
Is teicneolaíocht glantacháin dromchla nua atá ag forbairt go tapa é glanadh léasair, a úsáideann léas léasair ard-fhuinnimh bíogach chun dromchla píosa oibre a ionradaíocht, rud a fhágann go n-ghalaíonn nó go n-éireoidh ábhar salaithe dromchla, cáithníní nó bratuithe láithreach, agus mar sin baintear amach próiseas glantacháin. Tá glanadh léasair roinnte go príomha i bpróisis cosúil le baint meirge, baint ola, baint péint, agus baint sciath; tá sé i bhfeidhm go príomha ar ghlanadh miotail, glanadh iarsmaí cultúrtha, agus glanadh foirgneamh. Bunaithe ar a fheidhmiúlacht chuimsitheach, próiseáil bheacht agus solúbtha, ardéifeachtúlacht agus coigilt fuinnimh, cairdiúlacht don chomhshaol, neamh-dochar don tsubstráit, faisnéis, ardcháilíocht glantacháin, sábháilteacht, agus raon leathan feidhmchlár, tá sé ag éirí níos fearr i réimsí tionsclaíocha éagsúla. I gcomparáid le modhanna glantacháin traidisiúnta ar nós glanadh cuimilte meicniúil, glanadh creimeadh ceimiceach, glanadh leacht ard-thionchar, agus glanadh ultrasonaic ardmhinicíochta, tá buntáistí soiléire ag baint le glanadh léasair.
Úsáideann múchadh léasair léasair ardfhuinnimh mar fhoinse teasa chun dromchla miotail a théamh agus a fhuarú go tapa, rud a chríochnaíonn an próiseas múchta láithreach. Mar thoradh air seo cruthaítear cruas ard, struchtúir martensitic ultra-fíneáil, feabhsaíonn sé cruas dromchla agus friotaíocht caitheamh miotail, agus cruthaíonn sé strus comhbhrúiteach ar an dromchla chun friotaíocht tuirse a fheabhsú. I measc na mbuntáistí lárnacha a bhaineann leis an bpróiseas seo tá crios beag - a bhfuil tionchar aige ar theas, dífhoirmiúchán íosta, ardleibhéal uathoibrithe, múchadh roghnaíoch solúbtha, cruas gráin scagtha, agus cairdiúlacht don chomhshaol. Mar shampla, tá an láthair léasair inchoigeartaithe, rud a cheadaíonn múchadh ag suíomhanna ar aon leithead; ina theannta sin, is féidir leis an gceann léasair a oibríonn le róbait il-ais réimsí sonraithe de pháirteanna casta a scoráil. Ina theannta sin, is éard atá i gceist le múchadh léasair ná téamh agus fuarú an-tapa, rud a fhágann nach mbíonn mórán strus múchta agus dífhoirmithe ann. Tá dífhoirmiúchán na bpíosaí oibre roimh agus tar éis múchadh léasair beagnach diomaibhseach, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach go háirithe do chóireáil dromchla ard-chruinneas páirteanna. Faoi láthair, tá múchadh léasair curtha i bhfeidhm go rathúil i dtionscal na ngluaisteán, sa tionscal múnla, uirlisí crua-earraí, agus sa tionscal meicniúil chun dromchla páirteanna atá éasca a chaitheamh a neartú, go háirithe chun saol seirbhíse giaranna, seaftaí, treoraithe, gialla agus múnlaí a fheabhsú, le héifeachtaí suntasacha. Is iad seo a leanas na saintréithe a bhaineann le múchadh léasair: 1) Is éard atá i gceist le múchadh léasair ná téamh tapa agus féinfhuaraithe, ní gá insliú foirnéise ná múchadh leacht fuaraithe. Próiseas cóireála teasa neamhthruaillithe atá neamhdhíobhálach don chomhshaol é, atá infheidhmithe go héasca maidir le múchadh aonfhoirmeach dromchlaí móra múnla; 2) Mar gheall ar an luas tapa téimh agus an crios a bhfuil tionchar aige ar theas beag, chomh maith le téamh agus múchadh scanadh dromchla, is beag dífhoirmiúchán a bhíonn ar na múnlaí cóireáilte; 3) Mar gheall ar uillinn bheag éagsúlachta an léas léasair, tá treo an-mhaith aige agus is féidir leis limistéir áitiúla de dhromchlaí múnla a scor go cruinn trí chóras treorach solais; 4) Is gnách go mbíonn doimhneacht ciseal cruaite múchadh dromchla léasair idir 0.3 agus 1.5 mm.
Tagraíonn annealing léasair do phróiseas cóireála teasa ina ndéantar dromchla ábhair a théamh le léasair, a bheith faoi lé teochtaí arda ar feadh tréimhse fada, agus ansin fuaraithe go mall. Is iad príomhchuspóirí an phróisis seo strus a mhaolú, insínteacht agus toughness ábhar a mhéadú, agus microstructures speisialta a chruthú. Áirítear ar a saintréithe an cumas an struchtúr maitrís a choigeartú, cruas a laghdú, gráin a bheachtú, agus strus inmheánach a dhíchur. Le blianta beaga anuas, tá teicneolaíocht annealing léasair tar éis éirí mar phróiseas nua freisin sa tionscal déantúsaíochta leathsheoltóra, ag cur go mór le leibhéal comhtháthaithe na gciorcad iomlánaithe.
Is modh ardteicneolaíochta í an teicneolaíocht spíonadh turrainge léasair a úsáideann tonnta turrainge plasma ginte ag léas léasair ard-déine chun friotaíocht tuirse, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh ábhar miotail a fheabhsú. Tá buntáistí suntasacha aige amhail gan aon chrios a bhfuil tionchar aige ar theas, úsáid éifeachtach fuinnimh, ráta brú ard, inrialaitheacht láidir agus éifeacht neartaithe suntasach. Ag an am céanna, gnéithe turraing léasair peening strus compressive iarmharach níos doimhne, microstructure níos fearr agus sláine dromchla, cobhsaíocht teirmeach feabhsaithe, agus shaol seirbhíse níos faide. Le blianta beaga anuas, tá an teicneolaíocht seo forbartha go tapa agus tá acmhainneacht mhór aige i dtionscail aeraspáis agus cosanta. Ina theannta sin, úsáidtear bratuithe go príomha chun an saotharphíosa a chosaint ó dhó léasair agus chun ionsú fuinnimh léasair a fheabhsú, le hábhair bhrataithe a úsáidtear go coitianta lena n-áirítear péint dhubh agus scragall alúmanaim. Is próiseas é peening laser (LP), ar a dtugtar freisin peening turraing léasair (LSP), a chuirtear i bhfeidhm san innealtóireacht dromchla. Baineann sé úsáid as léas léasair ardchumhachta bíogach chun strus iarmharach a spreagadh in ábhair chun friotaíocht caitheamh dromchla a fheabhsú (amhail scríobadh agus friotaíocht tuirse) nó chun neart na gcodanna tanaí a mhéadú, rud a chuireann le cruas an dromchla. Murab ionann agus formhór na bhfeidhmchlár próiseála ábhar, ní bhaineann LSP an éifeacht inmhianaithe amach trí chóireáil teasa spreagtha léasair, ach trí phróiseáil mheicniúil trí thionchar léasa. Úsáideann léas léasair ardchumhachta bíoga gearra ardchumhachta chun dul i bhfeidhm ar dhromchla an phíosa oibre sprice. Bíonn tionchar ag an léas ar an bpíosa oibre miotail, trí shraith tanaí a ghalú láithreach i bplasma agus ag cur brú tonnta turrainge ar an bpíosa oibre. Uaireanta cuirtear sraith tanaí d'ábhar clúdaigh teimhneach ar an bpíosa oibre chun an galú miotail a athsholáthar. Chun brú a mhéadú, úsáidtear ábhair chlúdaigh thrédhearcacha eile nó sraitheanna támh iata chun an plasma a ghabháil (uisce de ghnáth). Gineann an plasma éifeacht tonn turraing, ag athmhúnlú microstructure an dromchla workpiece ag an bpointe tionchair, rud a spreagann imoibriú slabhra de leathnú agus comhbhrú miotail. Is féidir leis an strus comhbhrúiteach domhain a ghineann an imoibriú seo saol seirbhíse an chomhpháirte a leathnú.
Is cineál nua teicneolaíochta modhnuithe dromchla é cóimhiotalú léasair a úsáideann, ag brath ar choinníollacha seirbhíse na n-ábhar aeraspáis, an dlús ardfhuinnimh agus an ráta comhdhlúthaithe tapa de léas léasair chun miotail threisithe nanocrystalline singil éagruthach-brataithe ilchodacha ceirmeacha a ullmhú ar dhromchla na gcomhpháirteanna struchtúracha, ag baint amach cuspóir modhnú dromchla na n-ábhar aeraspáis. I gcomparáid le cóimhiotalú léasair, gnéithe teicneolaíocht cumhdach léasair caolú níos ísle ar an tsubstráit sa linn leá, crios - níos lú teasa, dífhoirmiúchán teirmeach níos lú ar an workpiece, agus ráta scrap níos ísle tar éis an phróisis cumhdach léasair. Is féidir le cumhdach léasair feabhas suntasach a chur ar airíonna dromchla na n-ábhar, ábhair caite a athbhunú, agus cuireann sé buntáistí ar fáil amhail ardéifeachtúlacht, luas tapa, neamhdhíobhálach don chomhshaol agus próiseáil saor ó thruailliú, agus feidhmíocht mhaith na bpíosaí oibre próiseáilte.
Tá teicneolaíocht cumhdach léasair ar cheann de na teicneolaíochtaí nua um mhodhnú dromchla freisin a léiríonn treo forbartha agus leibhéal na hinnealtóireachta dromchla. Mar gheall ar na buntáistí a bhaineann leis a bheith saor ó thruailliú agus nasc miotalóireachta a chruthú idir an sciath ullmhaithe agus an tsubstráit, tá teicneolaíocht cumhdach léasair ina láthair taighde maidir le modhnú dromchla ar chóimhiotail tíotáiniam comhaimseartha. Bealach éifeachtach chun friotaíocht caitheamh dromchla cóimhiotail tíotáiniam a fheabhsú is ea úsáid a bhaint as bratuithe ceirmeacha atá cumhdaithe le léasair nó as bratuithe ilchodacha treisithe de cháithníní ceirmeacha. Tríd an gcóras ábhartha ábhartha a roghnú de réir na gcoinníollacha oibre iarbhír, is féidir le teicneolaíocht cumhdach léasair na ceanglais phróiseas is fearr a bhaint amach. Is féidir le teicneolaíocht cumhdach léasair comhpháirteanna teipthe éagsúla a dheisiú, mar shampla lanna inneall aerárthaí.
Is é an difríocht idir cóimhiotalú dromchla léasair agus cumhdach dromchla léasair ná go gceadaíonn cóimhiotalú dromchla léasair na heilimintí cóimhiotail bhreise a mheascadh go hiomlán le ciseal dromchla an tsubstráit i stát leachtach chun ciseal cóimhiotalaithe a fhoirmiú, ach leánn an cumhdach dromchla léasair an sciath réamhfheidhmithe go hiomlán agus leáigh ciseal dromchla an tsubstráit go páirteach, rud a ligeann don chiseal cumhdaigh agus ábhar an tsubstráit comhdhéanamh miotail a dhéanamh gan athrú go bunúsach. Úsáidtear teicneolaíochtaí cóimhiotail léasair agus cumhdach léasair go príomha chun friotaíocht caitheamh dromchla, friotaíocht creimeadh, agus friotaíocht ocsaídiúcháin cóimhiotail tíotáiniam a fheabhsú.
Faoi láthair, tá teicneolaíocht cumhdach léasair curtha i bhfeidhm go forleathan i ndeisiú agus modhnú dromchlaí miotail. Cé go bhfuil buntáistí agus tréithe ag baint le cumhdach léasair traidisiúnta, mar shampla próiseáil solúbtha, deisiú cruth neamhrialta, agus cumais bhreiseáin saincheaptha, tá a éifeachtacht oibre sách íseal. Maidir le riachtanais táirgeachta tapa ar scála mór in earnálacha tionsclaíocha áirithe, níl sé fós in ann na ceanglais a chomhlíonadh. Chun an t-éileamh ar tháirgeadh ardluais, ardluais a shásamh agus chun éifeachtúlacht oibre an chumhdaigh a fheabhsú, tá teicneolaíocht cumhdaigh léasair ardluais tagtha chun cinn.
Is féidir le teicneolaíocht cumhdach léasair ardluais sraitheanna cumhdach dlúth, saor ó lochtanna a bhaint amach, le dromchla réidh, cothrom agus dlúth atá nasctha go miotalóireacht leis an tsubstráit gan aon lochtanna oscailte. Is féidir é a chur i bhfeidhm ní hamháin ar chomhlachtaí rothlacha ach freisin ar dhromchlaí cuartha cothrom agus casta. Trí bharrfheabhsú leanúnach teicneolaíochta, is féidir an teicneolaíocht seo a úsáid go forleathan i dtionscail mar ghual, miotalóireacht, ardáin amach ón gcósta, páipéar, leictreonaic tomhaltóra, feithicleach, longthógáil, peitriliam, agus aeraspáis, ag éirí mar phróiseas athdhéantúsaíochta glas is féidir a chur in ionad na teicneolaíochta leictreaphlátála traidisiúnta.
Is próiseas é greanadh léasair a úsáideann teicneolaíocht CNC mar bhunús, ag teilgean léas léasair ardfhuinnimh ar dhromchla ábhair, agus ag baint úsáide as éifeacht teirmeach an léasair chun patrúin soiléire a chruthú ar dhromchla an ábhair. Déanann leá agus galú meandarach an ábhair phróiseáilte faoi ionradaíocht léasair é a dhífhoirmiú go fisiciúil, rud a ligeann do ghreanadóireacht léasair an cuspóir atá beartaithe di a bhaint amach. Is éard atá i gceist le greanadh léasair léasair a úsáid chun téacs a inscríobh ar rud; táirgeann an teicneolaíocht seo téacs gan marcanna, le dromchla réidh agus cothrom, agus ní chaitheann na inscríbhinní as. Áirítear ar na gnéithe agus na buntáistí a bhaineann leis: sábháilteacht agus iontaofacht; beacht agus meticulous, le cruinneas suas le 0.02mm; neamhdhíobhálach don chomhshaol agus-shábháil ábhair; tapa agus éifeachtach, in ann greanadh ardluais de réir an phatrúin aschuir; ar chostas íseal agus gan a bheith teoranta ag an gcainníocht próiseála.
Úsáideann an próiseas seo teicneolaíocht cumhdach léasair, ina ionradaíonn léasair an sruth púdar a sheachadtar ón soc, ag leá go díreach púdair miotail nó cóimhiotail íon. Tar éis an bhíoma léasair a fhágáil, soladaíonn an leacht cóimhiotail go tapa, ag baint amach foirmiú cóimhiotail tapa. Faoi láthair, tá sé curtha i bhfeidhm go forleathan i samhaltú tionsclaíoch, déantúsaíocht mheicniúil, aeraspáis, míleata, tógáil, scannán agus teilifís, fearais tí, tionscal éadrom, leigheas, seandálaíocht, cultúr agus ealaín, snoíodóireacht, agus seodra.
Maidin mhaith, go raibh maith agat as d'fhiosrúchán. Is monarcha muid ag speisialú i dtáirgeadh léasair. Ní hamháin go ndéanaimid táirgí ach díolaimid iad freisin agus soláthraímid seirbhís theicniúil saor in aisce i ndiaidh-díolacháin. An féidir liom a fhiafraí cén fáth a bhfuil an trealamh léasair 100 vata ag teastáil uait? Go príomha le haghaidh glanadh cén t-ábhar, adhmad nó meirge?
