Sa phróiseas traidisiúnta táthúcháin, de réir a chéile tháinig teicneolaíocht meaisín táthú léasair in áit an tsuímh ar an margadh. Leis na tréithe uathúla próiseála nach féidir a chur ar ais, úsáidtear go forleathan é i ngach gné den saol agus cuireann sé forbairt mhear an réimse thionsclaíoch chun cinn go héifeachtach. Mar sin féin, tá a fhios ag déantóirí ar fad a bhain úsáid as trealamh meaisín táthú léasair go mbíonn treá táthúcháin ag meaisíní táthú léasair ó am go chéile le linn na hoibríochta. Is iad na príomhchúiseanna le treá táthúcháin ná sruth táthú iomarcach, tá an luas táthúcháin ró-bheag, nó tá an bhearna groove ró-mhór, srl. Fachtóirí.
Dá bhrí sin, d’fhonn táthú a sheachaint tríd an meaisín táthú léasair, ba cheart don phróiseálaí an sruth táthúcháin agus an chomhairleach táthúcháin a fheistiú i gceart. . Mar shampla, nuair a bhíonn an sruth táthúcháin mór, ba cheart an luas táthúcháin a mhéadú go cuí, agus ba cheart bearna suiteála an táthú a rialú go docht. Le linn táthú cothabhála gáis, ba chóir a thabhairt faoi deara nár cheart go mbeadh an sreabhadh gáis ró-mhór, chun foirmiú éifeacht gearrtha a sheachaint. Go ginearálta, tá táthú comhréidh furasta foirmiú táthú maith a fháil. Maidir le táthú aon-thaobhach, foirmiú dhá thaobh, welds cuartha, welds díreach agus trasnánach, agus táthú, tá sé deacair do mheaisíní táthú léasair foirmiú táthú maith a bhaint amach, agus de ghnáth is gá bearta comhfhreagracha a dhéanamh de réir a gcoinníollacha fisiciúla chun teacht orthu.
Mura ndéantar fréamh an chomhpháirt táthaithe den mheaisín táthú léasair a threá go hiomlán, is furasta tiúchan struis a chur faoi deara sna háiteanna nach bhfacthas agus nach n-úsáidtear, rud a laghdaíonn airíonna meicniúla an chomhpháirteacha. Is é an chúis is mó leis an easpa treá agus comhleá ná go bhfuil an sruth táthúcháin tríd an imeall rubair ró-bheag, go bhfuil an luas táthúcháin ró-ard, nach bhfuil méid an groove oiriúnach, go sáraíonn an sreang táthúcháin an bonn táthú, nó tionchar an fhorc claontacht mhaighnéadach ag séideadh. Nuair a bhíonn an táthú críochnaithe go dona, cuireann eisíontais cosc ar chomhleá idir imeall agus fréamh an bhunábhair agus idir na sraitheanna táthúcháin, agus is furasta treá agus comhleá a chur faoi deara freisin.
D’fhonn tearc-táthú agus neamh-chomhleá a sheachaint, ba cheart do mheaisín táthú léasair na paraiméadair táthúcháin, an modh groove agus an triomú aeir a roghnú go cruinn sa seomra suiteála, agus a chinntiú go bhfuil an táthú ailínithe leis an mbonn táthú. Le chéile, tabhair aird ar chríochnú an dá thaobh den groove agus idir na sraitheanna bead weld ionas go mbeidh an miotal leáite agus an miotal taiscthe agus an bunmhiotal comhleádaithe go hiomlán.
