De réir staitisticí ábhartha, i dtíortha forbartha tionscail, is páirteanna uathoibríoch iad 50% go 70% den phróiseáil léasair. Den chuid is mó táthú léasair agus gearradh léasair, tá teicneolaíocht táthú léasair anois ina próiseas caighdeánach i dtionscal na ngluaisteán. Is féidir le táthú painéil choirp plátaí miotail de thiúis agus bratuithe éagsúla le dromchlaí éagsúla a tháthú le chéile, agus ansin iad a stampáil, ionas gur féidir le struchtúr an phainéil a eascraíonn as an teaglaim miotail is réasúnta a bhaint amach.
Luathaíonn táthú léasair an próiseas chun páirteanna stampáilte coirp a chur in ionad páirteanna brionnaithe. Is féidir le táthú léasair leithead an lap agus roinnt comhpháirteanna athneartaithe a laghdú, agus féadann sé méid struchtúr an choirp féin a chomhbhrú. Ní féidir ach leis an mír seo meáchan chorp an ghluaisteáin a laghdú thart ar 50 kg. Thairis sin, is féidir leis an teicneolaíocht táthú léasair a chinntiú go sroicheann an nasc pointe táthúcháin leibhéal móilíneach an chomhpháirteacha, rud a fheabhsaíonn dolúbthacht agus sábháilteacht imbhuailte chorp an ghluaisteáin, agus a laghdaíonn an torann sa charr go héifeachtach.
Buntáistí meaisín táthú léasair ngluaisteán:
I gcomparáid leis an bpróiseas táthú traidisiúnta agus táthú comhleá, déantar cruinneas próiseála meaisín táthú léasair feithicleach a dhúbailt. Mar gheall ar leithead réasúnta caol an seam táthú léasair, déanann na ceantair bheaga ardteochta seo an dífhoirmiú teirmeach an-bheag freisin. Déantar cumhacht agus méid an fhócas léasair a choigeartú go dinimiciúil de réir na gceanglas próiseála, agus an treocht athsholáthair trealaimh meaisín táthú gearradh léasair Ag an am céanna, faireachán fíor-ama ar an bpróiseas próiseála, chun féidearthachtaí éagsúla iarratais a bhaint amach. Nuair a úsáidtear an léasar staid sholadach, is féidir an léasar a iompar go solúbtha ón oibríocht, ionas gur féidir an foinse fuinnimh agus an trealamh próiseála a scaradh go spásúil gan deacracht. Ní chuireann an bhíoma léasair aon chaitheamh air, agus féadann sé oibriú ar bhealach cobhsaí ar feadh i bhfad.
Na míbhuntáistí a bhaineann le meaisín táthú léasair ngluaisteán:
Teastaíonn cruinneas cóimeála an táthú, agus ní gá suíomh an bhíoma ar an bpíosa oibre a aistriú go suntasach. Tá sé seo toisc go bhfuil an méid spot tar éis díriú léasair beag agus go bhfuil an weld cúng. Mura gcomhlíonann cruinneas cóimeála an phíosa oibre nó cruinneas suite an bhíoma na riachtanais, is furasta lochtanna táthúcháin a chur faoi deara.
